Kundsegment:
Vertikal:
Utmaningen
En ledande biltillverkare befann sig i ett tidigt skede av att planera en ny måleriverkstad inom sitt omfattande produktionsområde i Hosur, Tamil Nadu. För att kunna fatta välgrundade designbeslut behövde projektteamet en exakt 3D-representation av den föreslagna tomten – något som fångade varje befintligt element och förhållande in i minsta detalj.
Det område som identifierats för den nya fabriken var en del av en aktiv industrianläggning. Det fanns mycket lite befintlig data om de faktiska förhållandena på platsen (som-byggt), och att förlita sig på föråldrade ritningar skulle riskera designkonflikter längre fram. De behövde tydlighet – ett tillförlitligt och detaljerat underlag för tidig projektering utan att störa den pågående verksamheten.
Beställarens initiala utmaningar
Det föreslagna anläggningsområdet låg inom ett aktivt industriområde.
Befintliga relationshandlingar var antingen föråldrade eller saknades helt.
Att förlita sig på äldre ritningar innebar en hög risk för projekteringskonflikter.
Det fanns ett akut behov av korrekta och verklighetsbaserade data som underlag för det tidiga projekteringsskedet.
Lösningen var tvungen att vara icke-förstörande och genomföras utan att störa den pågående verksamheten på platsen.
Varför detta var kritiskt
Vad gjorde korrekta platsdata helt oumbärliga för kunden?
För att undvika rita-om-arbete behövde de veta vad som redan fanns under och ovan mark innan den nya layouten projekterades.
Varför kunde projektet inte genomföras med traditionella mätmetoder?
Tidsbrist och komplexa installationer på plats gjorde att manuella metoder var för långsamma och felbenägna.
Vilka risker var förknippade med att använda föråldrad eller generell layoutdata?
Potentiella krockar med installationsledningar eller bärande element skulle kunna fördröja byggnationen och leda till kostsamma omprojekteringar.
Hur kan en exakt 3D-modell underlätta för flera olika avdelningar?
Alla från anläggning till VVS och drift kunde utgå från en enda samordnad modell för att planera sina respektive omfattningar med tillförsikt.
Varför infördes georeferering i modellen?
För att säkerställa långsiktig användbarhet och samordning med framtida projekteringsskeden behövde modellen anpassas exakt efter platsens verkliga koordinater.
Luckor i befintlig information
Det saknades en samordnad modell över platsen, relationshandlingar för tomten och ett tillförlitligt sätt att inventera befintliga ledningar. Utan denna grundläggande tydlighet riskerade projekteringen av den nya anläggningen att avstanna eller krocka med de faktiska fysiska förutsättningarna.
Därför var specifika krav avgörande
Arbetsplatsen var en del av ett aktivt produktionsområde, så allt arbete var tvunget att utföras utan att störa den löpande verksamheten.
Snabbhet och precision var avgörande för att undvika förseningar och säkerställa tillförlitliga resultat.
Modeller för alla discipliner behövde vara helt samordnade och samstämmiga.
Ritningarna var tvungna att återspegla de faktiska förhållandena på plats – antaganden var inte ett alternativ.
Relationshandlingarna fungerade som det nödvändiga underlaget för all framtida projektering och planering.
Desapexlösningen
Vårt team använde laserskanningsteknik över hela tomten för att samla in data med millimeterprecision.
Datan bearbetades till en detaljerad 3D-modell som omfattar alla discipliner.
Vi etablerade georeferenspunkter för att säkerställa att modellen sömlöst kan integreras i kommande projekterings- och planeringsprocesser.
Slutligen tog vi fram relationshandlingar i 2D för enkel referens på plats.
Tidsplan och milstolpar i projektet
Vecka 1: Laserskanning på plats slutförd
Vecka 2–3: Framtagning av 3D-modell för samtliga discipliner
Vecka 4: Ritningsleverans och georeferering färdigställda
Samtliga leveranser överlämnade inom en 4-veckorsperiod
Använd programvara och teknik
AutoCAD 2023
Autodesk Revit 2023
Navisworks Manage 2022
Bluebeam Revu
Recap
Trimble viewer
Det verkliga affärsvärdet vi levererar
Snabb datainsamling: Det som tidigare tog månader kunde nu genomföras på några veckor tack vare laserskanning och digital modellering.
Säkrare projektering: Ingenjörerna hade nu tillgång till verifierade data som grund för alla konstruktionsbeslut.
Tydlig visualisering av ledningsdragningar: Modellen markerade tydligt befintliga ledningar för att underlätta planering och undvika krockar.
Förenklad referens: Relationshandlingarna gav snabb och områdesspecifik information på ett överskådligt sätt.
Bättre visualisering: Hela arbetsplatsen kunde utforskas i 3D med ett enda klick, vilket förbättrade samordningen och planeringen mellan de olika teamen.
Vad detta innebär för framtida projekt
Detta projekt satte en ny standard för hur kunden tar sig an projektering inom befintliga industrianläggningar. Med en verklighetsbaserad 3D-modell på plats har deras team nu en tillförlitlig grund för att planera, samordna och genomföra framtida utbyggnader med större säkerhet och snabbhet.
För kunden bekräftade detta att tidiga investeringar i digital projektering leder till snabbare beslut, färre fel och bättre samordning mellan olika avdelningar. Framgången här har uppmuntrat dem att använda liknande arbetsflöden för kommande utbyggnader inom industriområdet.
Ur Desapexs perspektiv stärkte projektet vår övertygelse om värdet av att kombinera avancerad teknik med branschkunskap. Det handlade inte bara om att leverera modeller – det handlade om att skapa tydlighet, minska risker och möjliggöra smartare infrastrukturplanering.
En gemensam vinst som nu fungerar som en blåkopia för hur moderna industriprojekt kan påbörjas välinformerat, exakt och framtidssäkrat.