Kundsegment:
Vertikal:
Utmaningen
Varje ny livsmedelsbutik krävde en ny layout för förvaringsställen.
Varje layout krävde en ny konstruktion.
Varje ny konstruktion innebar manuell omräkning av stycklistor, mängdförteckningar och priser.
För en av regionens ledande tillverkare av lagerinredning för livsmedelsbutiker hade själva tillväxten blivit en flaskhals.
Deras konstruktions- och säljteam tillbringade dagar, ibland veckor, med att ta fram kundanpassade ställager, validera layouter, upprätta kostnadskalkyler och ta fram offerter. När förslagen väl nådde kunderna hade möjligheterna ofta redan gått vidare till snabbare konkurrenter.
Anpassning var deras styrka.
Men de manuella arbetsflödena sinkade dem.
Verksamheten behövde snabbhet, precision och skalbarhet utan att göra avkall på kundanpassningen.
Beställarens initiala utmaningar
Innan transformationen påbörjades brottades kunden med flera operativa hinder:
Manuell CAD-modellering för varje enskild ställagekonfiguration
Kalkylbladsbaserade beräkningar av material- och mängdförteckningar (BOM och BOQ)
Bristande koppling mellan layout, kostnad och offert
Frekventa projekteringsändringar som krävde helt ny projektering
Felaktigheter som upptäcktes först under montagefasen
Begränsade visualiseringsmöjligheter för kundgodkännanden
Det som borde ha varit en smidig process från projektering till beställning hade blivit fragmenterat och tidskrävande.
Varför detta var kritiskt
Varför var hastigheten viktig?
Etableringscyklerna inom detaljhandeln blev allt kortare. Kunden behövde kunna leverera layouter och offerter på några timmar i stället för dagar.
Varför var precisionen så viktig?
Felaktiga stycklistor (BOM) eller avvikelser i layouten ledde till installationsförseningar, omarbeten och fördyringar.
Varför var visualisering så viktig?
Utan verklighetstrogna förhandsvisningar hade kunderna svårt att godkänna ritningar med tillförsikt, vilket drog ut på beslutsprocessen.
Varför var integrationen viktig?
Bortkopplade verktyg innebar att design-, kalkylerings- och säljteamen arbetade i silon, vilket minskade effektiviteten.
Varför var automatisering avgörande för tillväxten?
För att kunna skala upp över flera butiksprojekt samtidigt behövde kunden ett repeterbart, intelligent system – inte manuellt arbete.
Luckor i befintlig information
Det befintliga arbetsflödet saknade:
Ett standardiserat komponentbibliotek
Direkt koppling mellan layouter och prissättning
Generering av mängdförteckning (BOM/BOQ) i realtid
Centraliserade dimensioneringsregler
Visualiseringsstyrd validering
Det mest kritiska var att det saknades en gemensam datakälla (single source of truth) som kopplade samman projektering, kostnad och offert.
Därför var specifika krav avgörande
Denna transformation krävde mer än bara snabbare modellering.
Lösningen behövde:
Stödja fullständig anpassning av butikslayouter
Upprätthålla strikt kostnads- och mängdprecision
Möjliggöra snabb generering av anbud och kalkyler
Erbjuda verklighetstrogen visualisering för kunden
Skala upp över flera butiksprojekt
Precision, snabbhet och visualisering var tvungna att samverka, inte fungera var för sig.
Desapexlösningen
Desapex utvecklade ett heltäckande ekosystem för automatiserad projektering som kombinerar parametrisk modellering, regelbaserad logik och dataintegration i realtid.
1. Standardisering av komponenter
Kundens hela sortiment av ställage förenklades till 13 parametriska baskomponenter, vilket möjliggör obegränsade konfigurationer med bibehållen enhetlighet.
2. Intelligent regelbaserad automatisering
Genom att använda Autodesk Inventor och iLogic uppnåddes följande:
Ställageparametrar uppdaterades automatiskt
Sammanställningar återskapades direkt
Inbyggda kompatibilitets- och säkerhetskontroller
Inkorrekta konfigurationer förhindrades
3. Layoutdriven projektering
Konfigurerade ställage placerades direkt i kompletta butikslayouter i 3D:
Gångavstånd och fritt utrymme verifierades
Passningsfel eliminerades i ett tidigt skede
Verkliga butiksmiljöer simulerades
4. Automatiserade mängdförteckningar (BOM/BOQ) och prissättning
Varje modell genererade automatiskt:
Stycklistor (BOM) på ställagenivå
Mängdförteckningar (BOQ) för hela butiken
Uppdelade materialförteckningar
Prisuppdateringar i realtid via Excel-koppling
Varje ändring i utformningen uppdaterade omedelbart kostnader och kvantiteter.
5. Koppling mellan layout och offert
Varje ställage i layouten länkades direkt till kostnads- och specifikationsdata, vilket möjliggjorde en sömlös övergång från projektering till offert.
6. Visualisering och kundupplevelse
3D-layouter i realtid i Inventor
Visuella rundvandringar (walkthroughs) i Twinmotion
Snabbare kundgodkännanden genom tydlig visualisering
Systemet automatiserade inte bara projekteringen – det transformerade hela sälj- och leveransflödet.
Tidsplan och milstolpar i projektet
Tidsåtgång: ~6–8 veckor från förstudie till driftsättning
Viktiga milstolpar:
Arbetsflödesanalys och kravkartläggning
Komponentstandardisering
Utveckling av iLogic-automatisering
Integrering av 3D-layout och visualisering
Automatisering av stycklistor (BOM) och prissättning
Testning med verkliga butiksscenarier
Utbildning och driftsättning
Använd programvara och teknik
Autodesk Inventor (parametrisk modellering & automatisering)
iLogic (regelbaserad konfigurering)
Microsoft Excel (dynamisk prissättning & mängdförteckningsintegration)
Twinmotion (upplevelsebaserad visualisering)
Anpassad automatiseringslogik och gränssnitt
Det verkliga affärsvärdet vi levererar
Förändringen skapade mätbara resultat inom både produktion och försäljning.
Effektivitet
45 % kortare tid för projektering och orderbehandling
Ritningar och modeller genereras på några minuter i stället för dagar
Precision
Felfria stycklistor (BOM) och mängdförteckningar (BOQ)
Förvaliderade layouter som eliminerar monteringsproblem på arbetsplatsen
Ökad försäljning
25 % ökning av försäljningen under det första året
Snabbare anbud och bättre visuella presentationer
Stärkt kundförtroende och snabbare godkännandeprocesser
Operativ excellens
Standardiserat komponentbibliotek
Prisuppdateringar i realtid
Sömlöst arbetsflöde från projektering till offert
Kunden gick från ett reaktivt, manuellt projekteringsarbete till ett skalbart, automatiserat system redo för tillväxt.
Vad detta innebär för framtida projekt
För kunden handlade detta om mer än bara automatisering.
Det var en omställning från manuell projektering till intelligent tillverkning.
För Desapex visade det hur automatiserad projektering direkt kan påverka intäkter, ledtider och kundupplevelse – inte bara ingenjörsmässig effektivitet.
För branschen satte det en ny standard:
Projektering av butiksinredning handlar inte längre bara om CAD-modeller och kalkylblad.
Det handlar om sammankopplad data, intelligent automatisering och verklighetstrogen visualisering.
Det som tidigare tog dagar tar nu bara minuter.
Det som förr krävde flera olika team sker nu i ett enda integrerat arbetsflöde.
Det som en gång bromsade tillväxten driver den nu framåt.
Och detta är bara början.