Kundsegment:
Vertikal:
Utmaningen
Ett ledande multinationellt läkemedelsföretag i Indien ville omvandla en av sina sedan länge övergivna industrifastigheter i Bengaluru – en nedlagd glasfabrik på drygt 14 000 kvadratmeter – till ett modernt kongresscenter med tillhörande kommersiella lokaler. Visionen stötte dock snabbt på patrull eftersom det saknades tillförlitliga och korrekta relationshandlingar över anläggningens nuvarande skick.
År av vanvård hade lämnat fabriken utan fungerande belysning, fylld med svårtillgängliga konstruktioner och präglad av stor osäkerhet. Projekteringsteamen tvingades rita om på stående fot och ständigt anpassa sina planer på grund av oväntade bärande konstruktioner eller dolda installationsledningar. Ännu värre var att avsaknaden av exakta mängder för tillgångar, såsom stålmängder eller befintliga VVS- och elinstallationer, lamslog inköpsarbetet.
Byggherren behövde klarhet, och det snabbt.
Beställarens initiala utmaningar
Inaktuell eller saknad relationshandling
Ingen tillförlitlig mängdning av befintliga byggnadsdelar (stål, installationssystem, etc.)
Många projekteringsrevideringar till följd av okända strukturella begränsningar
Bristande tillträde till vissa delar av platsen (t.ex. silikafyllda tankar)
Säkerhetsrisker såsom bristfällig belysning och förekomst av vilda djur
Bristande erfarenhet av digitala dokumentationsverktyg eller BIM-programvara.
Varför detta var kritiskt
Kunde inte kunden arbeta med gamla ritningar?
Tyvärr saknades de eller så speglade de inte längre verkligheten. Att förlita sig på utdaterade handlingar skulle leda till kostsamma projekteringsfel.
Varför var kvantifieringen av tillgångarna så viktig?
För upphandlingsplanering. Utan vetskap om hur mycket stål eller utrustning som redan fanns på plats, riskerade kunden antingen att köpa in för mycket eller att drabbas av kritisk materialbrist mitt under projektet.
Vilka konsekvenser fick detta för utformningen?
Dold infrastruktur, som nedgrävda rör eller dolda tankar, kan rasera arkitektoniska planer, orsaka säkerhetsrisker eller tvinga fram dyra omprojekteringar i sista sekunden.
Varför räckte det inte med traditionell mätning?
Manuella metoder skulle ha tagit för lång tid, gett sämre precision och inneburit säkerhetsrisker i en eftersatt och farlig miljö.
Luckor i befintlig information
Det saknas korrekta planritningar, fasadritningar eller 3D-data över fabriken
Ingen insyn i dold infrastruktur eller svåråtkomliga utrymmen
Ingen inventering av installationssystem (VVS/el) eller mängdförteckning för konstruktionsstål
Inget sätt för externa projekteringsteam att göra virtuella platsbesök
Ingen digital modell för att testa olika designalternativ eller simulera ombyggnationer
Därför var specifika krav avgörande
För att lyckas med omgestaltningen av platsen behövde kunden:
Exakta lasermodeller för att kunna arbeta utifrån en gemensam datakälla
360°-vyer för att kunna göra virtuella platsbesök utan att behöva vara fysiskt närvarande
Detaljerat digitalt underlag som är tillgängligt via Revit, Navisworks eller SketchUp
Kvantifierbara data för upphandling, budgetering och tidsplanering
Utbildning för att hjälpa deras team att gå från manuella till moderna dokumentationsflöden.
Desapexlösningen
Desapex levererade en fokuserad, teknikdriven lösning för att hantera utmaningar på plats och framtida behov:
Laserskanning & BIM: Använde Leica-skannrar för att skapa noggrann punktmolnsdata och Revit-modeller.
Relationsritningar: Levererade tydliga underlag för konstruktion, MEP (installationssystem) och arkitektur.
360°-rundvandring: Tillhandahöll .lgs-filer för virtuell rondering och mätning på platsen.
Programvarukompatibilitet: Möjliggjorde användning i Revit, Navisworks, SketchUp och Bluebeam.
Kompetensutveckling: Levererade utbildning och guider för en smidig digital omställning.
Tidsplan och milstolpar i projektet
Total varaktighet: 15 arbetsdagar
Dag 1–5: Laserskanning och teknisk besiktning (due diligence) på plats
Dag 6–15: Leverans av punktmolnsdata, BIM-modeller, CAD-ritningar, filer för virtuell rundvandring samt utbildningsmaterial.
Använd programvara och teknik
Cyclone Register 360
Autodesk Revit 2021
Autodesk Recap Pro
Leica TruView 22
Det verkliga affärsvärdet vi levererar
Minskad projekteringsrisk: Tack vare korrekta relationshandlingar kunde projekteringsteamet planera kring strukturella begränsningar och undvika omarbetningar
Datadrivet inköpsarbete: Kvantifierbar information om tillgångarna hjälpte kunden att planera inköpen exakt, vilket minskade både spill och förseningar
Bättre samarbete: Med virtuella rundvandringar och 3D-modeller kunde teamen samordna arbetet oavsett var de befann sig – utan krav på platsbesök
Tidsbesparing: Tack vare tydlighet från första början kunde projektet undvika de kostsamma förseningar som drabbat tidigare insatser
Trygghet i omvandlingsprocessen: Arkitekter och ingenjörer kunde nu testa flera olika renoveringsidéer digitalt för att säkerställa att både estetik och funktion stämde överens.
Vad detta innebär för framtida projekt
Det här projektet innebar mer än bara en omvandling av en gammal glasfabrik – det markerade en förändring i hur kunden ser på återbruk av byggnader i stort.
I stället för att betrakta gamla fastigheter som okända risker har kunden nu en repeterbar, digital strategi för att frigöra den verkliga potentialen i alla typer av äldre fastighetsbestånd. Det som tidigare var en riskfylld och osäker miljö har förvandlats till en fullt kartlagd och digitalt tillgänglig tillgång. Projektteamet påbörjar numera inte sitt arbete med osäkerhet, utan med tillförsikt, rustade med detaljerade, interaktiva data och insikter som gör att de kan bygga smartare, planera bättre och hålla ett högre tempo.
Tack vare Desapexs metodik har kunden nu en tydlig mall – inte bara för denna ombyggnad, utan för alla framtida utvecklingsprojekt. Detta gör att de kan förvandla eftersatta miljöer till modern, funktionell infrastruktur med högsta precision och visionär skärpa.