Webbinarium
Inuti datacentret
Upptäck bärverks-tekniken bakom den samhällskritiska digitala världen.
Fredag 30 okt 2026
11:30 CET | 16:00 IST
I och med framstegen inom Industri 4.0 ritar digitala tvillingar om spelplanen för hur tillverkande företag designar, driver och underhåller sina system. Genom att skapa intelligenta virtuella kopior av fysiska tillgångar möjliggör denna banbrytande teknik bättre beslutsfattande, högre effektivitet och ett stort kliv framåt mot datadriven tillverkning. Även om tekniken fortfarande utvecklas inom vissa sektorer, transformerar digitala tvillingar redan nu processer över hela industrin.
Vad är en digital tvilling?
I grund och botten är en digital tvilling en digital modell med hög detaljrikedom som representerar ett fysiskt objekt, ett system eller en process. Dessa tvillingar drivs av realtidsdata som samlas in från IoT-sensorer och integreras med AI- och analysverktyg. Resultatet är en levande och lärande simulering som speglar den fysiska verkligheten. Det ger djup insikt i aktuella förhållanden, prognostiserar framtida prestanda och möjliggör avancerade simuleringar – helt och hållet i en virtuell miljö.
Verklig inverkan
1. Förebyggande underhåll: Minimera driftstopp och kostnader
Ett av de mest kraftfulla användningsområdena för digitala tvillingar är förebyggande underhåll och realtidstrackning av prestanda. Istället för att förlita sig på schemalagt underhåll eller reagera först när utrustning går sönder, möjliggör digitala tvillingar kontinuerlig övervakning. De förutser slitage och potentiella haverier innan de inträffar, vilket möjliggör snabba åtgärder. Detta proaktiva tillvägagångssätt hjälper tillverkare att undvika oväntade driftstopp och förlänga maskinparkens livslängd.
Att implementera digitala tvillingar för förebyggande underhåll kan leda till betydande kostnadsbesparingar och effektivitetsvinster. Enligt McKinsey kan digitala tvillingar minska underhållskostnaderna med upp till 40 % och öka driftsäkerheten (uptime) för tillgångar med 5–10 %.
2. Virtuell testning: Påskyndar innovationen
Med digitala tvillingar kan tillverkare experimentera och simulera nya konstruktioner eller arbetsflöden virtuellt innan resurser läggs på fysiska byggnationer. Vill du finjustera en maskinlayout eller testa en ny produktionslinje? Simuleringar i det virtuella rummet bidrar till att optimera planer och eliminera kostsamma misstag. Denna virtuella sandlåda leder till snabbare innovation med lägre risk och lägre kostnader.
Fallstudie: BMW
BMW använder digitala tvillingar i sin Regensburg-fabrik för att simulera produktionsprocesser med hjälp av NVIDIA:s Omniverse-plattform. Denna metod gör det möjligt för företaget att planera och optimera monteringslinjer i detalj, vilket ökar effektiviteten och minskar risken för kostsamma fel.
3. Energieffektivisering: Drivkraften bakom hållbar drift
Genom att visualisera hela verksamheten synliggör digitala tvillingar ineffektivitet och prestandagap. Tillverkare kan analysera varje del av processen – från energiförbrukning till produktionsfördröjningar. Detta möjliggör snabba, välgrundade beslut för att optimera genomströmningen, minimera spillet och öka produktiviteten, helt styrt av realtidsdata och prediktiv analys.
4. Gemensamt samarbete
Digitala tvillingar fungerar även som en central samarbetsplattform. Projektörer, drifttekniker, kvalitetsansvariga och underhållspersonal kan alla utgå från samma data. Med en gemensam digital referens förenklas kommunikationen och besluten blir mer samordnade. Detta bryter ner traditionella barriärer och skapar en stark samarbetskultur baserad på delade insikter.
Marknadstillväxt och implementering
Marknaden för digitala tvillingar växer snabbt, särskilt inom tillverkningsindustrin. Den globala marknaden för digitala tvillingar och prediktivt underhåll värderades till 23,8 miljarder dollar 2023 och förväntas växa med en årlig tillväxttakt (CAGR) på 46,3 % under prognosperioden 2024–2034.
Dessutom har 29 % av de tillverkande företagen globalt antingen helt implementerat eller delvis infört strategier för digitala tvillingar.
Mot en mer hållbar verksamhet
Hållbarhet är inte längre ett tillval – det är en nödvändighet. Med digitala tvillingar kan tillverkande företag spåra energiförbrukning, simulera mer miljövänliga alternativ och mäta sin miljöpåverkan. Denna insikt gör det möjligt för företag att göra smartare val kring resursanvändning, minska sina utsläpp och skapa mer hållbara processer – helt utan att göra avkall på prestandan.
Smarta drag för en smartare framtid
Digitala tvillingar håller snabbt på att bli ett oumbärligt verktyg inom modern tillverkning. De ger en helt ny nivå av kontroll och insikt – från att öka effektiviteten till att möjliggöra hållbarhet. I takt med att industrin fortsätter att digitaliseras kommer de som anammar digitala tvillingar att vara bäst rustade att leda med flexibilitet, innovation och motståndskraft.
På Desapex är vi inte bara vittnen till denna transformation, vi bygger den.
Genom våra lösningar för Digital Engineering and Manufacturing integrerar vi BIM, IoT och simuleringsplattformar för att skapa dynamiska digitala tvillingar som hjälper kunder att:
Digitalisera hela produktionslinjer
Implementera prediktivt underhåll
Simulera produktflöden och optimera layouter
Visualisera energianvändning och KPI:er för hållbarhet
Och det stannar inte vid tillverkning.
Vi utvecklar även digitala tvillingar för fastighetsdrift (Facility Management), där fastighetsägare kan:
Övervaka byggnads- och maskinprestanda i realtid
Följa tillgångars livscykler och underhållsscheman
Simulera nyttjandemönster för bättre energieffektivitet
Centralisera data i en levande instrumentpanel
Med Desapex blir digitala tvillingar en levande, föränderlig tillgång – inte bara för maskiner, utan för industrianläggningens hela livscykel.